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不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

1、對于普通鐵素體不銹鋼無縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時，應采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過分長大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2、焊前預熱

用同種焊材焊接，不銹鋼無縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結構處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預熱溫度應適量提高。

氮氣在不銹鋼焊管中的作用主要體現(xiàn)在對不銹鋼基體組織、力學性能和耐蝕性三方面的影響。研究表明，氮是一種非常強烈地形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體相區(qū)的元素，在不銹鋼中可代替部分鎳，降低鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更穩(wěn)定，防止有害金屬間相的析出，甚至在冷加工條件下可避免出現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變。

氮對不銹鋼力學性能的影響主要表現(xiàn)在：氮在顯著提高不銹鋼強度的同時并不降低材料的塑韌性；氮能提高不銹鋼的抗蠕變、疲勞、磨損能力和屈服強度。氮作為改善耐蝕性的元素可在蝕孔內(nèi)形成NH4+，消除產(chǎn)生的H+，抑制pH值降低，從而能抑制點蝕的發(fā)生和蝕孔內(nèi)金屬的溶出速度，改善局部腐蝕性能。

不銹鋼焊管的質(zhì)量受多種因素的影響，生產(chǎn)、保存、運輸過程都會影響到不銹鋼焊管的質(zhì)量，還有重要的一點就是原材料也會影響不銹鋼焊管的質(zhì)量。

一、鋼帶的力學性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼，鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將形成鋼帶的成型艱難，特別是管壁較厚時，資料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫簡單發(fā)生裂縫。

二、鋼帶外表缺點對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶外表缺點多見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種。鋼帶的啃邊，不時呈現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易發(fā)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

三、鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)等缺點，也是影響不銹鋼焊管質(zhì)量的一個重要因素。因而，在鋼帶焊接前，要查看每卷鋼帶的外表再質(zhì)量和幾何尺度，對鋼帶質(zhì)量不符合規(guī)范請求的，不要進行出產(chǎn)，避免形成不必要的損失。